肉制品安全生产，需要空气消毒技术支持

    冷冻肉类食品分为冷却肉类食品和冻结肉类食品，冷冻肉类食品保藏期长，广泛用于鸡肉、羊肉，牛肉，海鲜等易腐食品。具有：营养、方便、卫生、经济的特点；市场需求量大，在我国国民经济中占据重要的位置，同时也是重要出口行业。
    冷冻肉类加工，由于牵扯到收购，储存，加工，出库，运输多个环节，又由于产品本身营养丰富，易于感染，因此，冷冻产品的消毒，杀菌环节尤其重要。尤其针对肉类出口企业，对于细菌和病毒的控制，已经成为相关企业的重中之重。
    据专家介绍，菌落总数的多少在一定程度上标志着食品卫生质量的优劣。一般而言，肉制品出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问题占50%，虽不会构成特大安全事件，但对企业的声誉及市场竞争力打击非同小可，难道肉制品细菌超标就真的没有办法解决吗？
    据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理金大海先生认为：肉制品微生物易超标一方面是因为原料肉含丰富的蛋白质、脂肪、水分等营养物质，如温度适宜特别是高温季节，微生物就会大量繁殖；另一方面是因为在生产经营过程中外界微生物对肉制品的二次污染，如加工间的卫生环境差、原料和散装成品在运输和贮藏中受到微生物的严重污染等。
    对于肉制品生产企业来讲，如制作车间、内包车间环境内若有微生物存在，很可能使暴露空气环境中的半成品受到二次污染，从而使得产品质量埋下超标隐患。而最新的NICOLER动态消毒技术是在有人的情况下，持续动对空间环境杀菌、除尘，帮助企业低成本的构建“无菌无尘间”。同时，需要注意的是：1、在原辅料、生产过程和产品出厂时均需要依靠检测把关，如感官、理化指标、微生物指标的检测；2、针对待加工鲜肉半成品进行病毒、病菌检测，及对重金属、农药残留指标进行抽检；3、对包材的质量及喷码质量进行检测；对生产用水进行检测等；4、在产品出厂时，主要对终产品的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，还需要对诸如农药残留、重金属等进行最终抽检。
    除了车间环境动态杀菌及理化检测外，还需要注重：1、保障肉制品制作设备的设计便于清洗和灭菌，避免生产过程中构成二次交叉感染。2、对制作设备停止运行数小时后再恢复生产时，必须在设备停止运行后立刻进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌，以保证与物料接触位置处于无菌状态。3、完善制度，加大执行能力，如人员的素质培训、环境卫生保障制度、设备的及时维护等。只有在考虑到每个可能染菌的细节，才能够保障饮料产品的安全、品质及延长产品保质期。
    针对肉制品在包装过程中易受不洁空气污染、继而发生腐败变质的问题，上海康久消毒技术有限公司研制成功了“食品动态杀菌机”——这是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。据悉，该设备用最新的三级双向的NICOLER发生腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进机内通过NICOLER发生腔时，带负电细菌被迅速分解灭杀，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。
    由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该设备也称作“NICOLER动态杀菌技术”。近年来，这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节。